近日，據(jù)報道，中國終于造出圓珠筆頭。有關(guān)中國造出圓珠筆筆頭的消息在本周伊始，受到國內(nèi)輿論的廣泛關(guān)注。 去年如果不是李克強總理說出來，估計好多人都不知道。

3000多家制筆企業(yè)、20余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中國已經(jīng)成為當之無愧的制筆大國，但一連串值得驕傲的數(shù)字背后，卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面，大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進口。其實，在中國制造行業(yè)不僅僅是圓珠筆，還有很多的行業(yè)依賴進口，只是依賴的程度有所不同罷了，LED顯示屏行業(yè)也不例外。

縱觀全球LED顯示屏生產(chǎn)，中國也是當之無愧的LED顯示屏制造大國，甚至在這些年的發(fā)展中，中國LED顯示屏也在改寫著世界LED顯示屏產(chǎn)業(yè)格局，然而，即便我國LED顯示屏行業(yè)得到了長足的發(fā)展，但是在生產(chǎn)設(shè)備方面，依舊依賴進口，甚至引進的進口設(shè)備的數(shù)量的多少，也成為了企業(yè)實力的一種體現(xiàn)。

核心部件難以國產(chǎn)化

背后是核心技術(shù)的缺失

其實，從圓珠筆芯的問題中，我們也能反映出我國各行業(yè)核心部件難以國產(chǎn)化的現(xiàn)實問題中可見端倪。比如我國工程機械行業(yè)中大噸位、高端精密的發(fā)動機、液壓泵閥等核心部件都依賴進口，電子信息產(chǎn)業(yè)中芯片長期以來難以攻克國產(chǎn)化的難題，機床行業(yè)高技術(shù)、高精密度機床生產(chǎn)核心部件幾乎全部依賴進口，等等。LED顯示屏行業(yè)的芯片以及設(shè)備國產(chǎn)化道路至今日，不也是沒能夠完成嗎？

眾所周知，我國LED顯示屏產(chǎn)業(yè)起步比較晚，這些年里奮起直追，取得了一定的成績，但是在很多卻不得不依賴進口。就以LED芯片為例，早些年間，作為LED顯示屏生產(chǎn)的一個核心，LED芯片幾乎都由外企提供，且引進成本高，國產(chǎn)芯片企業(yè)少，且在性能上不具有優(yōu)勢。雖然，最近幾年里，國家對于LED芯片國產(chǎn)化大力支持，我國LED芯片產(chǎn)業(yè)也得到了發(fā)展，但是對于國內(nèi)的一些LED顯示屏廠家而言，有不少企業(yè)坦言，目前主要采用的仍是外資芯片，國產(chǎn)芯片用量很少。

與此同時，據(jù)悉，我國芯片的測試與分選技術(shù)主要依賴進口，雖然單元技術(shù)水平已經(jīng)達到一定程度，但成熟的LED芯片的自動分選設(shè)備還沒能問世。而一旦將LED芯片自動測試與分選設(shè)備產(chǎn)業(yè)化后，將填補國內(nèi)芯片測試分選裝備工藝市場的空白。

與LED芯片國產(chǎn)化相似，我國LED設(shè)備國產(chǎn)化之路也并不容易。這幾年，在國家利好政策和市場潛力逐步釋放的當下，國產(chǎn)LED封裝設(shè)備全面取代進口設(shè)備也進入了攻堅之年。一方面，固晶、點膠、分光、編帶等設(shè)備國產(chǎn)化率顯著提高;另一方面，以焊線機為代表的高精尖技術(shù)領(lǐng)域仍被國外設(shè)備巨頭牢牢把控。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前對于技術(shù)要求相對較高的焊線機，國產(chǎn)化進程只有不到20%的比例。

有相關(guān)人士介紹，相較于進口焊線機，國產(chǎn)焊線機產(chǎn)能方面雖已和進口設(shè)備相差無幾，但其穩(wěn)定性方面還有一定差距。此外，進口二手設(shè)備因其價格便宜，穩(wěn)定性好，對國產(chǎn)焊線機設(shè)備沖擊也較大，種種原因?qū)е潞妇�機的國產(chǎn)化率較低。

然而，即便是我國自己生產(chǎn)出來了，也不一定會被國內(nèi)企業(yè)所接受。相信大家都發(fā)現(xiàn)，我國很多LED顯示屏企業(yè)在企業(yè)在提及企業(yè)生產(chǎn)實力時，都會提及引進了國外哪些品牌的設(shè)備，而國產(chǎn)的設(shè)備則不會被提及，這是為何？并不是我國LED顯示屏企業(yè)崇洋媚外，而是從產(chǎn)品本身而言，國產(chǎn)與進口的產(chǎn)品仍有一定的差距，而這樣的差距正是需要我國企業(yè)需要努力的方向。

毋庸置疑，中國LED顯示屏行業(yè)要實現(xiàn)從跟蹤走向引領(lǐng)的跨越，核心部件國產(chǎn)化將是重要環(huán)。核心技術(shù)掌握在他國手里，只能被牽著走，而掌握在自己手里，我國LED顯示屏在成本上才能有望實現(xiàn)下調(diào)，更大范圍的實現(xiàn)普及。

無利不起早

中國制造企業(yè)缺乏創(chuàng)新的動力

曾幾何時，一些知名的國際LED顯示屏企業(yè)重心轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)設(shè)備的制造和系統(tǒng)軟件的開發(fā)，多年來，LED顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈中利潤的大頭為何只能眼睜睜地被他人賺去?并非中國企業(yè)研發(fā)不出，而是企業(yè)缺乏研發(fā)的意愿和興趣。要讓LED顯示屏企業(yè)去倒逼原材料和設(shè)備制造行業(yè)，這對于大部分中國企業(yè)都是難以承受的代價。其實各行各業(yè)都是如此，核心技術(shù)研發(fā)的代價是非常巨大的，這也是中國大部分企業(yè)在短短幾十年發(fā)展里還欠缺的積累，金錢可以最好的買到設(shè)備和最好的原材料，但是卻買不到時間積累轉(zhuǎn)換的巨大技術(shù)優(yōu)勢。

很顯然，追求利潤是企業(yè)創(chuàng)新動力的最根本來源，如果靠低成本的人工就可以獲得巨額利潤，那么企業(yè)肯定就沒什么創(chuàng)新的動力。就拿LED設(shè)備來說，由于國內(nèi)LED產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域，因此，行業(yè)對設(shè)備的整體要求并不是很高，這也造成了國內(nèi)設(shè)備廠家與高端市場存在一定的脫節(jié)。

此外，我國市場巨大，“以量取勝”在相當長一段時期內(nèi)，是我國多數(shù)制造企業(yè)賴以生存、發(fā)展的“法寶”。然而，“以量取勝”所獲微利，并不足以支撐企業(yè)開展創(chuàng)新研發(fā)、改革生產(chǎn)，這也是LED顯示屏企業(yè)沒有足夠的動力攻關(guān)制造設(shè)備和材料、索性依賴進口的重要原因。如此首尾牽制則大不利于產(chǎn)業(yè)形成升級換代的良性循環(huán)，久而久之，中國仍舊是一個制造大國，卻無法成為一個制造強國。

窺一斑而見全豹，企業(yè)若一味地依靠“量”獲取利潤難得長久，行業(yè)內(nèi)需要鼓起極大的勇氣去變革，借“十三五”期間國家大力推動“變粗放發(fā)展為內(nèi)涵式發(fā)展”的機遇，在“創(chuàng)新”和“品質(zhì)”等關(guān)鍵詞上多做文章，打通從“以量取勝”到“以質(zhì)取勝”的通道，打造名副其實的“中國制造”。