近日,據(jù)報(bào)道,中國終于造出圓珠筆頭。有關(guān)中國造出圓珠筆筆頭的消息在本周伊始,受到國內(nèi)輿論的廣泛關(guān)注。 去年如果不是李克強(qiáng)總理說出來,估計(jì)好多人都不知道。
3000多家制筆企業(yè)、20余萬從業(yè)人口、年產(chǎn)圓珠筆400多億支……中國已經(jīng)成為當(dāng)之無愧的制筆大國,但一連串值得驕傲的數(shù)字背后,卻是核心技術(shù)和材料高度依賴進(jìn)口、劣質(zhì)假冒產(chǎn)品泛濫的尷尬局面,大量的圓珠筆筆頭的“球珠”還需要進(jìn)口。其實(shí),在中國制造行業(yè)不僅僅是圓珠筆,還有很多的行業(yè)依賴進(jìn)口,只是依賴的程度有所不同罷了,LED顯示屏行業(yè)也不例外。
縱觀全球LED顯示屏生產(chǎn),中國也是當(dāng)之無愧的LED顯示屏制造大國,甚至在這些年的發(fā)展中,中國LED顯示屏也在改寫著世界LED顯示屏產(chǎn)業(yè)格局,然而,即便我國LED顯示屏行業(yè)得到了長足的發(fā)展,但是在生產(chǎn)設(shè)備方面,依舊依賴進(jìn)口,甚至引進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備的數(shù)量的多少,也成為了企業(yè)實(shí)力的一種體現(xiàn)。
核心部件難以國產(chǎn)化
背后是核心技術(shù)的缺失
其實(shí),從圓珠筆芯的問題中,我們也能反映出我國各行業(yè)核心部件難以國產(chǎn)化的現(xiàn)實(shí)問題中可見端倪。比如我國工程機(jī)械行業(yè)中大噸位、高端精密的發(fā)動機(jī)、液壓泵閥等核心部件都依賴進(jìn)口,電子信息產(chǎn)業(yè)中芯片長期以來難以攻克國產(chǎn)化的難題,機(jī)床行業(yè)高技術(shù)、高精密度機(jī)床生產(chǎn)核心部件幾乎全部依賴進(jìn)口,等等。LED顯示屏行業(yè)的芯片以及設(shè)備國產(chǎn)化道路至今日,不也是沒能夠完成嗎?
眾所周知,我國LED顯示屏產(chǎn)業(yè)起步比較晚,這些年里奮起直追,取得了一定的成績,但是在很多卻不得不依賴進(jìn)口。就以LED芯片為例,早些年間,作為LED顯示屏生產(chǎn)的一個核心,LED芯片幾乎都由外企提供,且引進(jìn)成本高,國產(chǎn)芯片企業(yè)少,且在性能上不具有優(yōu)勢。雖然,最近幾年里,國家對于LED芯片國產(chǎn)化大力支持,我國LED芯片產(chǎn)業(yè)也得到了發(fā)展,但是對于國內(nèi)的一些LED顯示屏廠家而言,有不少企業(yè)坦言,目前主要采用的仍是外資芯片,國產(chǎn)芯片用量很少。
與此同時,據(jù)悉,我國芯片的測試與分選技術(shù)主要依賴進(jìn)口,雖然單元技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到一定程度,但成熟的LED芯片的自動分選設(shè)備還沒能問世。而一旦將LED芯片自動測試與分選設(shè)備產(chǎn)業(yè)化后,將填補(bǔ)國內(nèi)芯片測試分選裝備工藝市場的空白。
與LED芯片國產(chǎn)化相似,我國LED設(shè)備國產(chǎn)化之路也并不容易。這幾年,在國家利好政策和市場潛力逐步釋放的當(dāng)下,國產(chǎn)LED封裝設(shè)備全面取代進(jìn)口設(shè)備也進(jìn)入了攻堅(jiān)之年。一方面,固晶、點(diǎn)膠、分光、編帶等設(shè)備國產(chǎn)化率顯著提高;另一方面,以焊線機(jī)為代表的高精尖技術(shù)領(lǐng)域仍被國外設(shè)備巨頭牢牢把控。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,目前對于技術(shù)要求相對較高的焊線機(jī),國產(chǎn)化進(jìn)程只有不到20%的比例。
有相關(guān)人士介紹,相較于進(jìn)口焊線機(jī),國產(chǎn)焊線機(jī)產(chǎn)能方面雖已和進(jìn)口設(shè)備相差無幾,但其穩(wěn)定性方面還有一定差距。此外,進(jìn)口二手設(shè)備因其價格便宜,穩(wěn)定性好,對國產(chǎn)焊線機(jī)設(shè)備沖擊也較大,種種原因?qū)е潞妇機(jī)的國產(chǎn)化率較低。
然而,即便是我國自己生產(chǎn)出來了,也不一定會被國內(nèi)企業(yè)所接受。相信大家都發(fā)現(xiàn),我國很多LED顯示屏企業(yè)在企業(yè)在提及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)力時,都會提及引進(jìn)了國外哪些品牌的設(shè)備,而國產(chǎn)的設(shè)備則不會被提及,這是為何?并不是我國LED顯示屏企業(yè)崇洋媚外,而是從產(chǎn)品本身而言,國產(chǎn)與進(jìn)口的產(chǎn)品仍有一定的差距,而這樣的差距正是需要我國企業(yè)需要努力的方向。
毋庸置疑,中國LED顯示屏行業(yè)要實(shí)現(xiàn)從跟蹤走向引領(lǐng)的跨越,核心部件國產(chǎn)化將是重要環(huán)。核心技術(shù)掌握在他國手里,只能被牽著走,而掌握在自己手里,我國LED顯示屏在成本上才能有望實(shí)現(xiàn)下調(diào),更大范圍的實(shí)現(xiàn)普及。
無利不起早
中國制造企業(yè)缺乏創(chuàng)新的動力
曾幾何時,一些知名的國際LED顯示屏企業(yè)重心轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)設(shè)備的制造和系統(tǒng)軟件的開發(fā),多年來,LED顯示屏產(chǎn)業(yè)鏈中利潤的大頭為何只能眼睜睜地被他人賺去?并非中國企業(yè)研發(fā)不出,而是企業(yè)缺乏研發(fā)的意愿和興趣。要讓LED顯示屏企業(yè)去倒逼原材料和設(shè)備制造行業(yè),這對于大部分中國企業(yè)都是難以承受的代價。其實(shí)各行各業(yè)都是如此,核心技術(shù)研發(fā)的代價是非常巨大的,這也是中國大部分企業(yè)在短短幾十年發(fā)展里還欠缺的積累,金錢可以最好的買到設(shè)備和最好的原材料,但是卻買不到時間積累轉(zhuǎn)換的巨大技術(shù)優(yōu)勢。
很顯然,追求利潤是企業(yè)創(chuàng)新動力的最根本來源,如果靠低成本的人工就可以獲得巨額利潤,那么企業(yè)肯定就沒什么創(chuàng)新的動力。就拿LED設(shè)備來說,由于國內(nèi)LED產(chǎn)品主要集中在中低端領(lǐng)域,因此,行業(yè)對設(shè)備的整體要求并不是很高,這也造成了國內(nèi)設(shè)備廠家與高端市場存在一定的脫節(jié)。
此外,我國市場巨大,“以量取勝”在相當(dāng)長一段時期內(nèi),是我國多數(shù)制造企業(yè)賴以生存、發(fā)展的“法寶”。然而,“以量取勝”所獲微利,并不足以支撐企業(yè)開展創(chuàng)新研發(fā)、改革生產(chǎn),這也是LED顯示屏企業(yè)沒有足夠的動力攻關(guān)制造設(shè)備和材料、索性依賴進(jìn)口的重要原因。如此首尾牽制則大不利于產(chǎn)業(yè)形成升級換代的良性循環(huán),久而久之,中國仍舊是一個制造大國,卻無法成為一個制造強(qiáng)國。
窺一斑而見全豹,企業(yè)若一味地依靠“量”獲取利潤難得長久,行業(yè)內(nèi)需要鼓起極大的勇氣去變革,借“十三五”期間國家大力推動“變粗放發(fā)展為內(nèi)涵式發(fā)展”的機(jī)遇,在“創(chuàng)新”和“品質(zhì)”等關(guān)鍵詞上多做文章,打通從“以量取勝”到“以質(zhì)取勝”的通道,打造名副其實(shí)的“中國制造”。
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