2019年6月21日，由業(yè)內(nèi)多家主流媒體、行業(yè)協(xié)會(huì)共同舉辦的首屆中國(guó)微顯示產(chǎn)業(yè)高峰論壇，在深圳萬(wàn)悅格蘭云天酒店舉辦。本屆論壇匯聚行業(yè)知名媒體、協(xié)會(huì)專(zhuān)家、LED顯示領(lǐng)域代表廠商，以“超微間距時(shí)代下的行業(yè)發(fā)展”為題，談?wù)摳黜?xiàng)顯示技術(shù)的應(yīng)用前景及發(fā)展趨勢(shì)，希達(dá)電子作為全球COB小間距顯示的領(lǐng)創(chuàng)者，應(yīng)邀參會(huì)。

希達(dá)電子副總經(jīng)理汪洋博士，以一篇題為《倒裝LED COB是超高密度小間距顯示的未來(lái)》的報(bào)告，以未來(lái)十年顯示領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)深入剖析COB小間距產(chǎn)品在“微”顯示時(shí)代的領(lǐng)創(chuàng)性，與一眾行業(yè)大咖，以“微”論道。

長(zhǎng)春希達(dá)電子技術(shù)有限公司 副總經(jīng)理 汪洋

未來(lái)十年，

以顯示終端為核心的七大場(chǎng)景應(yīng)用將聚焦超微間距產(chǎn)品

隨著LED顯示技術(shù)的日漸成熟，超高密度小間距工藝技術(shù)的不斷突破，在顯示分辨率上已經(jīng)逐步可以替代傳統(tǒng)的LCD、OLED產(chǎn)品，為了迎接超微間距時(shí)代的到來(lái)，行業(yè)內(nèi)以SMD、四合一、COB等技術(shù)為核心的顯示廠商紛紛發(fā)力，基于COB產(chǎn)品“無(wú)焊腳、高可靠性、面光源”等先天優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)先行一步，搶占技術(shù)制高點(diǎn)。

近眼顯示、大場(chǎng)景顯示、空間顯示、交互感知、透明柔韌、沉浸式、真3D等未來(lái)應(yīng)用，會(huì)將微間距LED顯示的特性發(fā)揮到極致，Mini、Micro顯示概念泛濫混淆的當(dāng)下，COB超微間距顯示的技術(shù)領(lǐng)先性逐步凸顯。本次論壇，希達(dá)電子展出的全球首款全倒裝0.7mm產(chǎn)品，充分詮釋了在超微間距浪潮下，COB技術(shù)如何乘風(fēng)破浪，一枝獨(dú)秀。

技術(shù)瓶頸下，傳統(tǒng)顯示產(chǎn)品日漸式微，

行業(yè)未來(lái)發(fā)展該何去何從？

汪洋博士以當(dāng)下LED小間距企業(yè)面臨的技術(shù)瓶頸為切入點(diǎn)，深度解讀在大環(huán)境下傳統(tǒng)技術(shù)面臨的困境。

微間距已經(jīng)成為當(dāng)下時(shí)代的主音，點(diǎn)間距1mm以下SMD產(chǎn)品的技術(shù)突破及量產(chǎn)供貨，成為衡量行業(yè)大鱷以及考驗(yàn)各大屏企的唯一標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)先LED顯示行業(yè)受發(fā)光管封裝技術(shù)的限制，上游配套產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)發(fā)展成熟度，成為主要限制。以目前行業(yè)內(nèi)兩種燈珠的封裝為例，無(wú)論TOP型燈珠還是chip型燈珠，均無(wú)法突破現(xiàn)有的物理尺寸限制，1010燈珠的迭代產(chǎn)品0808燈珠，依然無(wú)法完全意義上實(shí)現(xiàn)1mm以下顯示產(chǎn)品的技術(shù)需求，在研的0606燈珠產(chǎn)品，量產(chǎn)遙遙無(wú)期，使一眾屏企只能在0.8mm-0.9mm間距產(chǎn)品上止步不前，上游技術(shù)一天無(wú)法實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)攻關(guān)，下游屏企便只能望“微”興嘆！所謂的Mini LED，四合一產(chǎn)品，依然無(wú)法擺脫在超微間距顯示封裝上的先天缺陷。

SMD與四合一在超高密度顯示上的應(yīng)用，除了受限于上游封裝企業(yè)的技術(shù)瓶頸，高昂的原材料成本與維修成本，成為行業(yè)向前發(fā)展的又一道鴻溝。隨著燈杯物理尺寸的縮小，生產(chǎn)成本以幾何倍數(shù)增長(zhǎng)，各大廠商為了搶占先機(jī)，紛紛入手。以0606燈珠為例，上游封裝企業(yè)高昂的生產(chǎn)成本會(huì)在產(chǎn)品價(jià)格上分?jǐn)�，而各大廠商自身的生產(chǎn)工藝會(huì)造成良品率的參差不齊，在這種大環(huán)境下，SMD超高密度小間距產(chǎn)品的售價(jià)直線飆升，同時(shí)由于制造工藝（比如高溫回流焊）所帶來(lái)的產(chǎn)品穩(wěn)定性問(wèn)題，拉高售后成本，這種成本往往有苦難言，轉(zhuǎn)嫁給客戶？在當(dāng)下這種顯示產(chǎn)品“大躍進(jìn)”的時(shí)代，顯然客戶不會(huì)買(mǎi)單，只能屏企獨(dú)自承擔(dān)。

全倒裝COB顯示產(chǎn)品，在超微間距時(shí)代下，

到底有哪些優(yōu)勢(shì)？

汪洋博士以全倒裝COB顯示產(chǎn)品在原材料原則、封裝工藝、市場(chǎng)應(yīng)用三個(gè)方面，深入闡述其全面的優(yōu)勢(shì)。

實(shí)現(xiàn)更小間距，進(jìn)入超微時(shí)代，芯片選型是關(guān)鍵

芯片級(jí)間距，突破正裝芯片的點(diǎn)間距極限

倒裝工藝的無(wú)線設(shè)計(jì)，無(wú)需在PCB板上在進(jìn)行焊線處理，釋放更多物理空間，突破封裝極限。

無(wú)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)，為倒裝COB實(shí)現(xiàn)超高可靠性保駕護(hù)航

正裝COB產(chǎn)品每個(gè)像素單元需要5根金屬線作為鏈路支撐，5根金屬線共計(jì)10個(gè)焊點(diǎn)，同樣的PCB板材空間，像素間距越小，焊點(diǎn)越多，而目前行業(yè)內(nèi)由于虛焊導(dǎo)致的故障總體占比約95%，幾乎所有的不良現(xiàn)象都與虛焊有關(guān)。全倒裝COB產(chǎn)品，像素單元僅需6個(gè)金屬鍵合點(diǎn)，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，無(wú)焊線工藝極大地縮減了制造成本，同時(shí)提升產(chǎn)品可靠性。

更佳的顯示效果，更好的用戶體驗(yàn)

倒裝工藝使得基板占空比增加，黑色顯示場(chǎng)景更黑，同時(shí)倒裝工藝可以使紅綠藍(lán)三款發(fā)光芯片的亮度發(fā)揮到極致，高黑色基底加上超高亮度發(fā)光，對(duì)比度大幅提升；

面光源的先天優(yōu)勢(shì)，超大視角下的無(wú)偏色顯示，畫(huà)面觀看可以趨近180度；同等亮度條件下，倒裝產(chǎn)品所需的電流更小，功耗同比降低30%。