液晶電視在中國和亞洲地區(qū)的高產(chǎn)能普遍形成激烈競(jìng)爭(zhēng)，市場(chǎng)適宜進(jìn)行整合，
使OLCD顯示器生產(chǎn)成為新貴
總部位于英國劍橋的FlexEnable公司提供有機(jī)LCD (OLCD)工藝，旨在利用現(xiàn)有的a:Si TFT-LCD設(shè)備集，可把完全折舊的現(xiàn)有舊式LCD制造廠轉(zhuǎn)換成OLCD顯示器生產(chǎn)線。所有必需的設(shè)備類型都是現(xiàn)有工廠的標(biāo)準(zhǔn)配置，可以重新用于OLCD生產(chǎn)。
此外，OLCD顯示模塊的物料清單 (BOM) 與玻璃LCD的相似，因?yàn)樵S多材料是相同的，并且新材料的成本因?yàn)榛宀牧?(通常為三醋酸纖維素(TAC)) 的成本較低而被抵消。
TAC擁有出色的光學(xué)特性而且成本低，是作為偏振片的首選材料，因而被廣泛使用；如果TFT工藝的溫度足夠低，TAC也可以成為塑料LCD基板的絕佳選擇。在某些方面，它的光學(xué)性能甚至超過了玻璃。
通過低溫工藝(例如使用有機(jī)晶體管時(shí))，可以使用簡(jiǎn)單的無應(yīng)力工藝來安裝和拆卸TAC膜。通過這種方法，只需花費(fèi)最少的支出就可以將現(xiàn)有的LCD設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)貼合產(chǎn)品曲線的柔性O(shè)LCD。
采用這種方式生產(chǎn)的塑料OLCD比同等的玻璃基LCD更輕、更薄且更堅(jiān)固。即使是平面形狀，這些特性對(duì)于任何顯示技術(shù)都是理想的屬性；而且，塑料OLCD還能夠以前所未有的方式來貼合產(chǎn)品的曲線形狀。此外，與切割玻璃所涉及的制造復(fù)雜性相比，這些固有的柔性顯示器也更容易形成復(fù)雜的形狀。塑料OLCD還比柔性O(shè)LED便宜得多，且更易于制造。
FlexEnable戰(zhàn)略總監(jiān)Paul Cain表示：“隨著普遍建設(shè)在中國和亞洲地區(qū)的10.5代生產(chǎn)線越來越多，重新使用舊式LCD設(shè)備的壓力越來越大。OLCD的巨大優(yōu)勢(shì)之一，就是這項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)以利用較舊的顯示器生產(chǎn)線，使得它們可以快速過渡到柔性O(shè)LCD制造，同時(shí)保持大部分現(xiàn)有的成本優(yōu)化材料供應(yīng)鏈。在許多現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，無需再投入設(shè)備支出即可實(shí)施這項(xiàng)工藝�！�
成熟的材料采購網(wǎng)絡(luò)
LCD的生產(chǎn)通常要大量采購用于活性材料的特殊化學(xué)品和用于處理化學(xué)品的商品材料。中國和亞洲其他地區(qū)的主要制造地點(diǎn)擁有非常成熟的材料采購網(wǎng)絡(luò)，這使得FlexEnable能夠高效、及時(shí)地生產(chǎn)和供應(yīng)FlexiOM™材料。
此外，F(xiàn)lexEnable通過與全球領(lǐng)先的國際特殊化學(xué)品制造商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在歐洲和亞洲地區(qū)生產(chǎn)核心組件，并與本地分銷合作伙伴在中國等戰(zhàn)略區(qū)域內(nèi)進(jìn)行進(jìn)口和銷售，因而客戶很容易在中國市場(chǎng)購買到大量用于偏振片的TAC基板。
由于亞洲各地區(qū)生產(chǎn)LCD已經(jīng)數(shù)十年，因此供應(yīng)鏈極具競(jìng)爭(zhēng)力，并且成本得到了高度優(yōu)化。實(shí)際上，在汽車中唯一使用的顯示器是LCD，這是由于汽車具有更高的工作溫度范圍和使用壽命要求，以及對(duì)高亮度的要求，還要擁有自己的更高性能組件供應(yīng)鏈(驅(qū)動(dòng)器芯片、背光、液晶材料)。OLCD生產(chǎn)可以受益于這些供應(yīng)鏈及其先前的優(yōu)化成果。
較早的制造廠可以輕松轉(zhuǎn)換到OLCD生產(chǎn)
大型顯示器和電視通常在7到10代生產(chǎn)線上生產(chǎn)，而中小型顯示器通常在4、5、6代生產(chǎn)線上生產(chǎn)。在這兩種情況下，最新的新生代生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)時(shí)，通常比老式的較小型生產(chǎn)線具有更好的經(jīng)濟(jì)效益，這使得老式的生產(chǎn)線可以重新定位。FlexEnable已經(jīng)與亞洲地區(qū)數(shù)家領(lǐng)先的顯示器制造商制定了積極的技術(shù)轉(zhuǎn)讓計(jì)劃，而多個(gè)全球最大品牌廠商正在等待將可滿足未來產(chǎn)品需求的生產(chǎn)來源。
