2020年的研華保持著乘風破浪的發(fā)展勢頭，向更多行業(yè)進發(fā)。尤其在疫情的考驗下，研華的價值更加凸顯。
今天，我們就匯總了研華在智能制造10大細分行業(yè)的典型案例，帶你領(lǐng)略乘風破浪的研華科技~

往期回顧：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)篇
往期回顧：邊緣智能篇

01 金屬加工

一家臺灣的金屬手工具制造工廠，擁有二十多臺CNC工具機，以及多臺老舊設備、專用機與PLC-based機臺。所有的設備運作就像黑盒子一樣，難以全盤掌握機臺的實際作業(yè)情況。

研華攜手靄崴，基于研華智能工廠解決方案，為其建置了完善的OEE平臺，既可采集生產(chǎn)在線各種機臺的生產(chǎn)信息，又能經(jīng)由運算與匯整為機臺進行稼動率分析，同時將數(shù)據(jù)以圖表方式集中呈現(xiàn)于中控室的計算機屏幕上，管理者不但有一目了然的實時信息，更可隨時調(diào)閱歷史數(shù)據(jù)以便進行優(yōu)化決策管理來提升生產(chǎn)效率。（點擊了解更多）
02 CNC機床

策維軟件與研華攜手提供CNC機臺實時監(jiān)控服務，讓設備制造商能依此協(xié)助工廠業(yè)者進行設備遠程運維管理。

使用研華ECU-1051智能邊緣通訊網(wǎng)關(guān)，透過WISE-EdgeLink軟件，從PLC控制的設備搜集數(shù)據(jù)和執(zhí)行通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換，并串接策維軟件DMPS設備管理感知系統(tǒng)。

借此，所有機臺信息都能實時掌握，方便進行跨廠域、跨產(chǎn)線的機臺管理，以加強機臺維護并進行預防保養(yǎng)，更可藉由警報分析，快速找出機臺異常原因，完成即時機臺檢修。而工廠業(yè)者也能透過此管理平臺，總覽機臺及生產(chǎn)管理指標，快速掌握現(xiàn)場營運信息以提高生產(chǎn)力。（點擊了解更多）
03 玻璃制造

能源消耗，總在不經(jīng)意間成為工廠運營成本的“隱形殺手”，全球技術(shù)領(lǐng)先的玻璃制造大型企業(yè)，臺嘉蚌埠玻璃纖維有限公司早就意識到了這一問題的重要性。

其采用研華FEMS工廠能源管理系統(tǒng)進行能源管控，建立了能源戰(zhàn)情室，實時監(jiān)測各部門用電情況；進行生產(chǎn)單位耗能分析，捕捉不合理用電；進行設備健康狀態(tài)監(jiān)測，掌握工廠現(xiàn)場機臺的使用壽命情況。

在研華FEMS的幫助下，臺嘉蚌埠玻璃纖維有限公司減少了能源的常態(tài)隱形浪費，并實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升，預計工廠運營成本將下降7%～10%。（點擊了解更多）
04 半導體

振動異常通常是旋轉(zhuǎn)機械設備將要出現(xiàn)故障的先兆。對于工廠而言，一次突發(fā)的旋轉(zhuǎn)機械設備故障不僅招致產(chǎn)線停機，還可能危及現(xiàn)場人身安全。因此，對廠區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機械設備進行實時振動監(jiān)測顯得尤為重要。

研華為某半導體廠商，提供無線振動監(jiān)測方案。在此項目中，研華將WISE-2410振動溫度傳感器搭載WISE-6610 LoRaWAN無線網(wǎng)關(guān)，利用高穿透力、廣覆蓋率且低功耗的低頻LoRa無線技術(shù)，將數(shù)據(jù)長距離傳輸至云端或上位系統(tǒng)，突破了廠區(qū)內(nèi)長距離無線數(shù)據(jù)傳輸瓶頸。同時，一個LoRaWAN無線網(wǎng)關(guān)可同時連接500個智能傳感器，大幅度降低了方案成本。（點擊了解更多）
05 工業(yè)壓縮機

丹佛斯（天津）有限公司主要生產(chǎn)各種類型的工業(yè)用壓縮機，其車間現(xiàn)場所有數(shù)據(jù)都需要手工記錄，缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)來追溯生產(chǎn)信息，生產(chǎn)部門無法及時獲取機臺運行狀態(tài)及工時工單信息，以致設備調(diào)控無法滿足彈性生產(chǎn)排程所需。

面對嚴峻的質(zhì)量管理挑戰(zhàn)，研華攜手天津先達恒業(yè)條碼，助力丹佛斯的數(shù)字化升級。借助研華數(shù)字化工廠信息管理方案，以及軟件WebAccess和硬件I/O模塊采集現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)，構(gòu)建了以質(zhì)量管控為核心的全數(shù)字追溯體系，打造燈塔工廠。兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%，客戶投訴率減少了57%。（點擊了解更多）
06 印染行業(yè)

紡織印染是我國發(fā)展最早且具有國際競爭力的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，也是典型的高污染、高能耗行業(yè)。隨著高質(zhì)量發(fā)展時代的到來，印染產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫，需要及時提升生產(chǎn)競爭力，走上綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展之路。

作為染整設備制造行業(yè)的領(lǐng)頭羊，三技工業(yè)攜手研華，打造信息化、數(shù)字化、智能化相融合的智能化染廠解決方案，積極推進印染行業(yè)生產(chǎn)方式智能化轉(zhuǎn)型升級。

通過智能化染廠解決方案，染整企業(yè)可以有效監(jiān)控到設備生產(chǎn)情況，透過云平臺視頻監(jiān)控，實現(xiàn)能耗管理、設備綜合效率管理、智能監(jiān)測、工單管理、運行分析預警等多種功能，從而降低生產(chǎn)成本和能耗水平，達到高效、環(huán)保目的。
07 家電行業(yè)

消費升級驅(qū)動下，家電行業(yè)正在積極擁抱智能制造。作為引領(lǐng)家電行業(yè)的民族品牌，格力在研華的幫助下實現(xiàn)了工廠內(nèi)500多套設備的聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集工作。

采用研華智能網(wǎng)關(guān)ECU和數(shù)據(jù)采集模塊ADAM系列完成對格力機臺PLC的數(shù)據(jù)采集，再通過UNO上部署的WebAccess/SCADA對數(shù)據(jù)進行邊緣計算處理后再傳送至主數(shù)據(jù)服務器的數(shù)據(jù)庫，利用SCADA軟件開發(fā)不同的展示界面，供后期電子看板查看數(shù)據(jù)。

通過對生產(chǎn)設備進行實時、不間斷的數(shù)據(jù)采集、檢測與分析，讓整個生產(chǎn)過程“透明化”，進而實現(xiàn)精益生產(chǎn)，成為企業(yè)提升整體設備性能和生產(chǎn)效率的重要手段。
08 車輛制造

Knorr-Bremse集團是一家德國車輛制動系統(tǒng)制造商，在世界各地擁有2萬多名員工，致力于提供鐵路和商業(yè)車輛制動系統(tǒng)，應用于高速列車以及機車、地鐵列車、電車和貨車。

為了滿足公司不斷變化的系統(tǒng)需求、額外的網(wǎng)絡接口和顯示屏需求以及操作系統(tǒng)升級，Knorr-Bremse采用了研華UTC系列多功能觸控一體機，用于管理系統(tǒng)配置、Andon警報系統(tǒng)、時間管理系統(tǒng)、員工作業(yè)系統(tǒng)和系統(tǒng)應用產(chǎn)品。

員工作業(yè)系統(tǒng)確保每個員工都知道正在等待的確切任務，以及所需的組件和程序。所有相關(guān)說明、圖紙和零件清單都清楚地顯示在UTC終端上。內(nèi)部信息系統(tǒng)連接到新的UTC終端和64寸顯示屏，用于公布當前內(nèi)部報告和員工通知。這些屏幕也被用來顯示所有活動的Andon警報。（點擊了解更多）
09 電動車

綠源作為行業(yè)最早進入電動車行業(yè)的品牌之一，年產(chǎn)能超600萬臺，11000多個銷售網(wǎng)點……隨著市場規(guī)模地不斷擴大，對綠源的高效生產(chǎn)也提出了更高的要求與挑戰(zhàn)。

研華為綠源提供了戰(zhàn)情室可視化系統(tǒng)、智能安燈系統(tǒng)、ESOP電子化作業(yè)指導、OEE設備效率管理方案等多個智能化解決方案。

在實施項目改造前，綠源浙江工廠的金工車間，單個生產(chǎn)線的預計產(chǎn)量是220臺/天，由于物料周轉(zhuǎn)和加工節(jié)拍調(diào)整等意外因素，產(chǎn)量經(jīng)常打不到預期。但在導入方案后，單個生產(chǎn)線的每天產(chǎn)量可提升至300臺，更為重要的是，產(chǎn)線智能化，生產(chǎn)透明化帶來的管理效率也大幅提升。
10 食品加工

食品飲料生產(chǎn)流程中，稱重計量是必不可少的環(huán)節(jié)。它既是保證產(chǎn)品質(zhì)量與健康的關(guān)鍵，也是奠定安全生產(chǎn)的一大因素。因此，是否能夠?qū)崿F(xiàn)對配方、配料以及投料過程稱重的數(shù)據(jù)實時管控和可追溯，決定著食品飲料企業(yè)的生產(chǎn)水平與競爭實力。

研華助力一家國際著名食品飲料集團，對其飲料工廠的主要工藝——稱重，進行智能化改造升級，研華分別為其提供了從配料、投料到巡檢的完整硬件平臺。使飲料配料、投料稱重環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)全面可追溯，從而提升對飲料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及原料應用標準的管控能力，讓稱重計量數(shù)據(jù)形成了可觀的價值。