近幾年，隨著音頻技術(shù)的創(chuàng)新與迭代，智能耳戴設(shè)備已基本滿足了工作、學習和娛樂環(huán)境變化下的不同需求，以及流動性加強所帶來的巨大的社會變化的需求。

傳統(tǒng)音頻解決方案在不斷被顛覆，新的市場利基在逐步顯現(xiàn)。隨著大眾對耳機音質(zhì)和外觀的極致追求，3D打印耳機或?qū)⒊蔀椤艾F(xiàn)象級”產(chǎn)物，成為下一個聲學趨勢。

基于DLP工藝，完善的3D打印耳戴設(shè)備服務

在3D打印耳戴設(shè)備領(lǐng)域，黑格科技是其中的探路者。2015年，黑格科技在廣州成立，先后在深圳、杭州、無錫、中國臺灣以及美國加利福利亞等多地布局設(shè)立子公司。

2015年，黑格科技成立之初就將其作為公司的重點戰(zhàn)略落地方向，率先通過3D打印技術(shù)進行耳機量產(chǎn)。2017年推出了震撼市場的全鏤空耳機，近年來，黑格科技轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)上游，深入挖掘應用需求，建立了全套基于3D打印技術(shù)的設(shè)計、工藝和表面處理的解決方案。為國內(nèi)外眾多品牌（婁氏、飛傲、水月等）提供3D打印量產(chǎn)服務。

強大的自研能力，快速實現(xiàn)耳機量產(chǎn)和迭代

憑借強大的自研能力，黑格科技在華南組建了最大的3D打印中心，全自主研發(fā)的打印設(shè)備、切片軟件、材料和后處理工藝，能快速實現(xiàn)3D打印耳戴設(shè)備的量產(chǎn)、更新迭代。把傳統(tǒng)7-8個月的開模制作流程縮至1-2個月，極大地縮短產(chǎn)品的硏制周期和成本，能幫助耳機廠商快速響應市場需求。

全數(shù)字化打印生產(chǎn)車間，120多臺高精度工業(yè)級打印機，100%工業(yè)級設(shè)備打印設(shè)備，成品尺寸公差可控制在±0.05mm以內(nèi)，可以滿足耳戴設(shè)備對產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的需求。

黑格科技基于應用需求，進行了定向的材料研發(fā)。自研的耳機材料，符合耳機產(chǎn)品的測試要求，適用于多種表面處理工藝（噴漆、uv、電鍍等）。材料可通過生物相容性測試，契合人們對貼身長期佩戴產(chǎn)品的健康需求。

黑格3D打印方案，為智能耳戴設(shè)備賦能

黑格科技擁有上萬對亞洲人耳模數(shù)據(jù)庫，可以滿足人體工學原理的苛刻要求，適配絕大多數(shù)人耳型，兼具佩戴的穩(wěn)定性與舒適性。

憑借3D打印技術(shù)與聲學技術(shù)的天然親和力，黑格科技可為產(chǎn)品在聲學的表現(xiàn)進行賦能。其典型的獨立發(fā)聲導管和彎曲拾音管道結(jié)構(gòu)，已在眾多品牌產(chǎn)品中應用，并且取得了品牌和客戶的一致好評。

在外觀方面，黑格3D打印耳機支持傳統(tǒng)模具難以實現(xiàn)的特色紋理設(shè)計，自主開發(fā)的后處理方案，可滿足產(chǎn)品的噴涂、電鍍等表面處理需求。多樣的樹脂色彩和上色工藝，可滿足透明、有色透明、實色等不同顏色的需求，兼具音質(zhì)實力與高顏值外觀。

隨著整個3D打印行業(yè)和耳機廠商的共同努力，媒體對3D打印耳機的不斷曝光，3D打印耳機從“耳機發(fā)燒友”的獨享，逐漸走入普通大眾的視野，被接納，被認可，成為一種聲學領(lǐng)域消費升級的趨勢。

作為新興科技的產(chǎn)物，大家對于3D打印耳機抱著天然的高期待。但新技術(shù)、新材料的研發(fā)不是一蹴而就的。在3D打印耳機這條路上，期待有更多類似黑格科技這樣的探路者，用3D打印技術(shù)為行業(yè)量產(chǎn)更多“好聲音”。