說(shuō)到奧地利制造，相信大家的第一反應(yīng)基本上就是音頻產(chǎn)品。奧地利對(duì)專業(yè)音頻的貢獻(xiàn)需要單開一篇來(lái)細(xì)數(shù)。

但當(dāng)那個(gè)A字頭傳奇工廠被關(guān)停后，在奧地利只留下了一個(gè)被迫失業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和工廠。當(dāng)然奧地利的工程師們絕不會(huì)簡(jiǎn)單粗暴的一關(guān)了事坐以待斃，而是以新的專注和獨(dú)立精神成立了一家新的公司——Austrian Audio。

奧地利音頻的先鋒們?cè)趯I(yè)和消費(fèi)耳機(jī)市場(chǎng)從一開始就扮演了一個(gè)非常嚴(yán)肅的參與者角色——他們有遠(yuǎn)大的理想和目標(biāo)。

在剛過去的7月，Austrian Audio又發(fā)布了旗下首款開放式頭戴立體聲專業(yè)耳機(jī)Hi-X65。除了繼承了前作Hi-X55同樣優(yōu)異的性能之外，這款產(chǎn)品又將耳機(jī)的音質(zhì)和工藝提升到了一個(gè)新的高度上。而Hi-X65耳機(jī)成功的背后，離不開的是奧地利的工程師們的智慧、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难邪l(fā)態(tài)度、嚴(yán)絲合縫的制造工藝，以及對(duì)偉大產(chǎn)品的追求。

今天我們就帶著致敬之意，走進(jìn)Austrian Audio位于奧地利維也納的制造工廠，去看看魔法誕生的地方。

每一只耳機(jī)的裝配零件可能高達(dá)上百個(gè)。對(duì)于Hi-X65這種高精密耳機(jī)來(lái)說(shuō)，全程都是用維也納的工程師們手工進(jìn)行裝配的。面對(duì)上百個(gè)元器件，每一只都需要非常仔細(xì)地被一一裝配到對(duì)應(yīng)位置上。

為了確保耳機(jī)的穩(wěn)定性，每個(gè)部件也需要嚴(yán)絲合縫的緊密排列在各自位置，以確保在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)各種撓人的材料變形聲音。

驅(qū)動(dòng)單元是一款耳機(jī)的核心。而Hi-X65的核心則是一只44mm緊湊型的驅(qū)動(dòng)單元。他采用了Austrian Audio工程師們自研的High Excursion長(zhǎng)沖程技術(shù)，即便是在如此小巧的機(jī)身里，依然可以高效的推動(dòng)空氣震動(dòng)，達(dá)成了低頻5Hz的性能、較寬的動(dòng)態(tài)響應(yīng)以及強(qiáng)勁有力的聲音。

在單元被裝在到耳機(jī)罩內(nèi)之前，每個(gè)單元都會(huì)在工廠內(nèi)接受嚴(yán)格的檢測(cè)流程，以確保單元不會(huì)出現(xiàn)失真、噪音等問題。

當(dāng)然，苛刻的測(cè)試工作絕不會(huì)僅僅停留在耳機(jī)的單元上。耳機(jī)的各個(gè)部分都會(huì)受到各種考驗(yàn)。比如耳機(jī)的金屬頭梁和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，在Austrian Audio工廠內(nèi)產(chǎn)品定型前，耳機(jī)的頭梁會(huì)被固定在機(jī)械架上，接受高達(dá)30000次彎折的疲勞測(cè)試。

不少耳機(jī)使用者肯定有這樣的經(jīng)歷，耳機(jī)還是好好的，可是耳機(jī)線卻斷了。在Austrian Audio的工程師們當(dāng)然也考慮到了這個(gè)問題。解決方案也非常的簡(jiǎn)單粗暴，接受耐久度的考驗(yàn)吧！從耳機(jī)線的選材開始，就必須要保證材質(zhì)不易老化，在編制線材時(shí)，也充分考慮了耳機(jī)在拉扯時(shí)的強(qiáng)度。唯有這樣，才能經(jīng)受得住30000次彎折的老化實(shí)驗(yàn)。才能讓用戶在使用時(shí)隨心的取用。

這一系列的檢測(cè)手段和工藝流程在Austrian Audio工廠里有一個(gè)專門的系統(tǒng)，叫做Aurora（極光）系統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)。每一件最終檢測(cè)合格的成品都必須滿足這些規(guī)范要求，或是被允許的最小公差之內(nèi)。

Austrian Audio的手工制作流程，在這個(gè)機(jī)械制造化程度那么高的世界里，尤為顯得格格不入。不過，也正因?yàn)槿绱�，每一只躺在盒子里的Hi-X65，在離開維也納的工程之前，都將會(huì)是匠心之作。

每一份毫不起眼的努力，才能匯聚成舞臺(tái)上的光彩奪目。