在智能制造背景下,工業(yè)系統(tǒng)向更為復(fù)雜化、智能化方向發(fā)展。對(duì)于維修管理而言,維護(hù)維修的工作量、維修響應(yīng)能力、系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性要求、維護(hù)人員綜合技能要求、工業(yè)備件的供給效率和質(zhì)量等都面臨重大的挑戰(zhàn)。
鑒于內(nèi)部維修與外部工業(yè)服務(wù)現(xiàn)狀,多數(shù)制造企業(yè)處于救火式的事后維修,設(shè)備隱患突出,這制約了工業(yè)轉(zhuǎn)型的進(jìn)程。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)條件下,探索新的維修模式和服務(wù)形態(tài),將成為當(dāng)務(wù)之急。
智能化條件下的維修知識(shí)重用與技能培養(yǎng)
高技能維修人才短缺是工業(yè)領(lǐng)域較為突出的矛盾,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下,人才爭(zhēng)奪正成為趨勢(shì),這意味著工業(yè)企業(yè)招聘人才的成本陡然上升。為此,通過(guò)智能化手段,提升現(xiàn)有維修工人技能是非常迫切的需求,這包括:
1.基于故障記錄的維修診斷輔助。重復(fù)性故障在維修作業(yè)中的占比普遍較高,但這些經(jīng)驗(yàn)往往由個(gè)別業(yè)務(wù)專(zhuān)長(zhǎng)較高的業(yè)務(wù)能手掌握,抑或由于人才流失,致使這些經(jīng)驗(yàn)無(wú)法重用,造成維修資源的浪費(fèi)和知識(shí)共享的缺乏。借助于人工智能技術(shù)的應(yīng)用,根據(jù)故障描述與歷史維修經(jīng)驗(yàn)的查詢(xún)匹配,大幅降低故障判斷與處理方法引用,有效提升故障處理效率,實(shí)現(xiàn)維修知識(shí)共享和精準(zhǔn)技能培訓(xùn)。
對(duì)于維修培訓(xùn)來(lái)說(shuō),面授培訓(xùn)和網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)無(wú)法解決員工“學(xué)時(shí)不能用,用時(shí)不能學(xué)”和“遺忘曲線”的困境。無(wú)論是面授培訓(xùn)還是網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí),都無(wú)法將理論和實(shí)踐重疊,只要有時(shí)間上拖延和空間上阻隔就會(huì)導(dǎo)致知識(shí)的流失,這是人固有的遺忘曲線導(dǎo)致。
通過(guò)0glass AR 眼鏡的輔助培訓(xùn),可半自動(dòng)生成實(shí)戰(zhàn)型指引內(nèi)容或課件,只需將圖片或者視頻進(jìn)行簡(jiǎn)單編輯(拖動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、標(biāo)記一些簡(jiǎn)單工具或者符號(hào)),快速簡(jiǎn)單的就制作好了實(shí)用的課件,解放雙手學(xué)習(xí),學(xué)與用同時(shí)進(jìn)行,培訓(xùn)效率大幅提升。
人工智能維修輔助
2.基于預(yù)測(cè)性維修的智能診斷輔助與遠(yuǎn)程運(yùn)維支持。預(yù)測(cè)性維修是在故障早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和缺陷,進(jìn)而主動(dòng)采取干預(yù)措施的維修策略,這將大幅減少非計(jì)劃性停機(jī),從而提高制造效率、降低維修成本,是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重要的應(yīng)用場(chǎng)景。
預(yù)測(cè)性維修,也就是對(duì)人和物大數(shù)據(jù)的掌握。僅僅知道設(shè)備本身的磨損率、消耗率是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,我們還應(yīng)該掌握影響設(shè)備的數(shù)據(jù)以及維護(hù)這個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)等,這些足以說(shuō)明科技發(fā)展的今天,只有掌握了這些所有的大數(shù)據(jù)之后,才可堪稱(chēng)其為真正意義上的大數(shù)據(jù),才能做出實(shí)實(shí)在在的預(yù)測(cè)性維修。而0glass AR智能眼鏡就能很好地做到這一點(diǎn)。不等出了問(wèn)題再去解決問(wèn)題,而是掌握了互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù),同時(shí)又有大數(shù)據(jù)支撐,才可以做預(yù)測(cè)性運(yùn)維。
受制于工業(yè)設(shè)備故障相關(guān)傳感器普及率較低,這使得為預(yù)測(cè)性診斷成本極高。將傳感器從診斷儀器中分離,采用智能傳感單元+工業(yè)APP的創(chuàng)新模式結(jié)合,不僅大幅降低預(yù)測(cè)性診斷成本,同時(shí)將云計(jì)算和智能應(yīng)用高度融合,提高用戶(hù)體驗(yàn)和智能診斷準(zhǔn)確性。
結(jié)合AR智能眼鏡的應(yīng)用,構(gòu)建成現(xiàn)場(chǎng)故障監(jiān)測(cè)→云計(jì)算隱患排查→遠(yuǎn)程診斷報(bào)告→AR輔助現(xiàn)場(chǎng)故障排查與處理的預(yù)測(cè)性智能維修閉環(huán)。
預(yù)測(cè)性智能診斷+AR遠(yuǎn)程維修協(xié)作系統(tǒng)
維修可視化-數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下維修智能決策系統(tǒng)
管理學(xué)大師彼得德魯克曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“你如果無(wú)法度量它,就無(wú)法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。現(xiàn)實(shí)中的大多數(shù)維修維護(hù)活動(dòng)并沒(méi)有準(zhǔn)確量化,這是造成維修管理在企業(yè)活動(dòng)中得不到有效重視,盡管設(shè)備人是專(zhuān)業(yè)填坑者,卻依然充當(dāng)背鍋俠的尷尬角色。
維修管理的目的在于更快的維修效率(MTTR↓,平均故障修復(fù)時(shí)間越小越好)、更長(zhǎng)的設(shè)備壽命(MTBF↑,平均故障間隔時(shí)間越大越好),為更好的體現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,引進(jìn)可用度(availability)非常必要,它反映了在長(zhǎng)期運(yùn)行的情況下,制造系統(tǒng)處在正常狀態(tài)的概率。計(jì)算公式為:可用度(A)=(MTBF/(MTBF+MTTR))×100%。
在智能化條件下,建立目標(biāo)導(dǎo)向的可視化系統(tǒng),將有利于構(gòu)建新的運(yùn)維體系,實(shí)現(xiàn):
1.維修維護(hù)動(dòng)態(tài)監(jiān)控可視化系統(tǒng)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)的合理切分,并以維修APP為載體,實(shí)現(xiàn)從報(bào)修到開(kāi)機(jī)驗(yàn)證的全過(guò)程管理,以此形成作業(yè)動(dòng)態(tài)管理,包括報(bào)修延時(shí)、維修延時(shí)、人員去向動(dòng)態(tài)等可視化看板系統(tǒng)。這有利于實(shí)現(xiàn)維修調(diào)度,維修作業(yè)動(dòng)態(tài)管理,確保維護(hù)維修資源利用效率和質(zhì)量。
故障停機(jī)時(shí)分析
2.維修智能決策可視化系統(tǒng)。以維修APP為基礎(chǔ)的智能維修系統(tǒng)為基礎(chǔ),將有效統(tǒng)計(jì)出工業(yè)企業(yè)整體,部門(mén)和設(shè)備的可用度指標(biāo)、主動(dòng)性維修和事后維修相應(yīng)比例關(guān)系、維修費(fèi)用以及維修分析數(shù)據(jù)。講實(shí)現(xiàn):
A.維修價(jià)值度量。通過(guò)對(duì)比分析工廠整體可用度的變化趨勢(shì),維修費(fèi)用下降趨勢(shì)、維修庫(kù)存下降趨勢(shì)對(duì)比,以及事后維修工單的下降趨勢(shì)、點(diǎn)檢和預(yù)防性維修的執(zhí)行情況分析,并對(duì)多發(fā)故障、長(zhǎng)停機(jī)故障和高成本的故障針對(duì)性的分析。設(shè)備維修價(jià)值一目了然,這將從整體上說(shuō)明維修管理對(duì)生產(chǎn)效率,企業(yè)盈利能力保障的表現(xiàn),并識(shí)別出影響設(shè)備維修業(yè)績(jī)的薄弱瓶頸環(huán)節(jié),以實(shí)施針對(duì)性的業(yè)績(jī)改善。
B.全員參與性度量。識(shí)別并對(duì)不同產(chǎn)線進(jìn)行可用度的排序,這有效區(qū)分出不同產(chǎn)線的自主維護(hù)水平和能力,這對(duì)于實(shí)施TPM、精益生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)而言,將有效推動(dòng)設(shè)備維護(hù)能力的全面提升。針對(duì)這些產(chǎn)線/部門(mén)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)和針對(duì)性分析和能力提升活動(dòng),強(qiáng)化維修配合、自主點(diǎn)檢和日常維護(hù)活動(dòng)的落實(shí),對(duì)于全面提升設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性、節(jié)約維護(hù)成本將具有深遠(yuǎn)的意義。
3.維修技能可視化系統(tǒng)。以維修APP為載體,有效衡量不同維修人員的工作量(工單執(zhí)行的數(shù)量和時(shí)間)、工作效率(維修平均所花費(fèi)的時(shí)間)、工作態(tài)度(派單響應(yīng)時(shí)間)和工作業(yè)績(jī)(維修維護(hù)責(zé)任區(qū)的可用度表現(xiàn)),將作為維修工人績(jī)效和維修技能提升的依據(jù),這對(duì)于企業(yè)整體的維修能力將有大幅的提升。
維修智能可視化決策系統(tǒng)
服務(wù)化-工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)條件下的維修模式變革
伴隨工業(yè)設(shè)備的復(fù)雜化、智能化發(fā)展,維修維護(hù)的難度增大,企業(yè)維修力量已經(jīng)不能滿(mǎn)足全面的維修業(yè)務(wù),維修的專(zhuān)業(yè)化分工成為必然趨勢(shì)。這包括:
1.專(zhuān)業(yè)化的維修外協(xié)。比如IT逐漸成為制造系統(tǒng)的一部分,IT運(yùn)維外協(xié)越來(lái)越普及。復(fù)雜設(shè)備受制于故障機(jī)理和維護(hù)難度,設(shè)備制造廠家開(kāi)始承接這部分維修維護(hù)業(yè)務(wù)。值得注意的是,這部分業(yè)務(wù)由于牽扯到客戶(hù)數(shù)據(jù)安全和成本考慮,并不會(huì)以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)作為數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。
2.非制造主體的運(yùn)維托管業(yè)務(wù)。非生產(chǎn)主體的能源供給部分,這部分設(shè)備具有通用性特征,由于不涉及核心數(shù)據(jù),且往往和環(huán)境、安全關(guān)聯(lián)起來(lái),越來(lái)越多的工業(yè)企業(yè)開(kāi)始將能源供給(水、電、氣、熱、冷)托管給第三方管理。第三方服務(wù)企業(yè),對(duì)日常運(yùn)行、維修維護(hù)、設(shè)備改造等全方位專(zhuān)業(yè)管理,為追求利益的最大化和安全性考慮,基于物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用較為普及,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、虛擬巡檢、預(yù)測(cè)性診斷等全方位的服務(wù)。但受制于服務(wù)半徑限制,一般會(huì)在工業(yè)聚集的區(qū)域較為普及。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的能源遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)
3.維修外包作業(yè)形態(tài)。不難發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)的高技能的維修人才,流動(dòng)性都很大,要么另謀高就,要么轉(zhuǎn)而成為維修服務(wù)商,這對(duì)于企業(yè)提升維修綜合能力并不是件好事。從歷次的調(diào)研結(jié)果而言,外修外包正在成為趨勢(shì),通常包括:
A.大型企業(yè)的維修公司化。由于制造規(guī)模較大,容易形成新的維修業(yè)態(tài),并能有效整合供應(yīng)鏈資源,一般系由原有的設(shè)備主管部門(mén)或者供應(yīng)部門(mén)成立工業(yè)服務(wù)公司。
其難點(diǎn)在于,受制于企業(yè)體制影響,很難開(kāi)展內(nèi)部的維修外包,即由工廠維修部門(mén)變更為維修項(xiàng)目組,抑或決策周期較長(zhǎng),短時(shí)間內(nèi)新的模式不容易形成。
B.中小民營(yíng)企業(yè)的外修外包形態(tài)。在制造業(yè)區(qū)域化集中的地區(qū),適合以第三方工業(yè)服務(wù)平臺(tái)開(kāi)展維修外包業(yè)務(wù),即以工廠現(xiàn)有的維修力量為主體,成為維修項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),并以平臺(tái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)調(diào)度、專(zhuān)家支持等業(yè)務(wù)。而對(duì)于本身維修力量較弱,由個(gè)人對(duì)公司業(yè)務(wù)的工業(yè)企業(yè),可由平臺(tái)實(shí)現(xiàn)服務(wù)共享為主體的虛擬維修外包。
其難點(diǎn)在于,受制于規(guī)模的限制,以及工業(yè)交易誠(chéng)信體系的缺乏。通常需要由政策強(qiáng)有力的支持,借以解決規(guī);⻊(wù)(智能服務(wù)條件下的供需匹配)、供應(yīng)鏈創(chuàng)新(工業(yè)備件集采集供、工業(yè)服務(wù)共享)和金融產(chǎn)業(yè)化(工業(yè)品和工業(yè)服務(wù)交易誠(chéng)信)的難題。
后記
設(shè)備維修管理模式創(chuàng)新迫在眉睫,是發(fā)展先進(jìn)制造業(yè),構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)條件下供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的必由之路。
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