極致性價比之王——金牛計劃

精益求精，向0缺陷挑戰(zhàn)

標準化無塵車間

標準化的無塵車間，凡是出入車間都必須穿戴防靜電工作服、鞋套以及防靜電手環(huán)；

同時搭載靜電手環(huán)測試儀、靜電釋放球，可以監(jiān)測手環(huán)的工作狀態(tài)，釋放人體表面的靜電，防止人體攜帶的靜電進入車間。

錫膏管控

人性化防呆設計錫膏取用管控盒，盒蓋明確標注回溫和失效日期及時間，嚴格遵循錫膏先進先出原則，防止員工隨意拿取。

物料管控

依據PMC排單計劃，以訂單為單位備料，并統(tǒng)一存放在物料架上，生產時按標識牌由專人負責全檢、品質復檢后發(fā)料，防止混料。

片

燈珠管控

每批次燈珠在上線前均要進行烘烤除濕，完成烘烤后需再次存放在防潮柜中；

防潮柜以訂單為單位進行存放燈珠，看板上標注對應的訂單信息、放入和過期時間等，防止燈珠烘烤過程中的混料、漏烤、烘烤時間不一致等問題。

自動化焊接檢測

完成回流焊的每一片PCBA全部經過自動化焊接檢測設備AOI測試，防止虛焊、假焊等焊接問題；

完成AOI的檢測后，由員工進行逐片檢驗，二者結合可更有效規(guī)避原材料、制造工藝批量性問題。

三防防護

我司所有產品標配噴涂三防，每一片PCBA驅動面均使用自動化噴涂三防，高端設備的加持，使每一個電子元器件、每一個角落均能得到有效防護，更有效防護和解決環(huán)境中的鹽霧、爬行腐蝕、高濕高熱引起的諸多煩惱。

模組防護

重新設計的模組周轉箱，全新人性化和防護設計，對防靜電珍珠棉進行了加厚、紙板加硬的優(yōu)化，能有效解決運輸和存儲中的撞件，以及疊放過程中對PCBA擠壓變形的問題；

除了硬件上對模組的保護外，凹槽的設計也能有效防護邊角撞件。

模組顯示

品質每2小時按比例抽取燈板進行對比試驗和檢測，測試前后貼片效果顯示的一致性，避免貼片中存在的問題流到老化端，形成無法挽回的損失。

每個系列均設置有箱體，模擬客戶端安裝場景，經過前后對比測試，有效保證模組顯示的一致性。

可靠性測試

每批次產品均嚴格按照品質檢驗標準對箱體進行點亮狀態(tài)下的震動測試和高低溫測試，以保證產品的可靠性。

穩(wěn)定性測試
在產品老化中，每2小時對屏體進行一次巡檢，并在白屏、RGB、播放視頻等狀態(tài)下進行拍打測試，檢測產品的穩(wěn)定性。