說到奧地利制造,相信大家的第一反應(yīng)基本上就是音頻產(chǎn)品。奧地利對專業(yè)音頻的貢獻(xiàn)需要單開一篇來細(xì)數(shù)。
但當(dāng)那個A字頭傳奇工廠被關(guān)停后,在奧地利只留下了一個被迫失業(yè)的設(shè)計團(tuán)隊和工廠。當(dāng)然奧地利的工程師們絕不會簡單粗暴的一關(guān)了事坐以待斃,而是以新的專注和獨(dú)立精神成立了一家新的公司——Austrian Audio。
奧地利音頻的先鋒們在專業(yè)和消費(fèi)耳機(jī)市場從一開始就扮演了一個非常嚴(yán)肅的參與者角色——他們有遠(yuǎn)大的理想和目標(biāo)。
在剛過去的7月,Austrian Audio又發(fā)布了旗下首款開放式頭戴立體聲專業(yè)耳機(jī)Hi-X65。除了繼承了前作Hi-X55同樣優(yōu)異的性能之外,這款產(chǎn)品又將耳機(jī)的音質(zhì)和工藝提升到了一個新的高度上。而Hi-X65耳機(jī)成功的背后,離不開的是奧地利的工程師們的智慧、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难邪l(fā)態(tài)度、嚴(yán)絲合縫的制造工藝,以及對偉大產(chǎn)品的追求。
今天我們就帶著致敬之意,走進(jìn)Austrian Audio位于奧地利維也納的制造工廠,去看看魔法誕生的地方。
每一只耳機(jī)的裝配零件可能高達(dá)上百個。對于Hi-X65這種高精密耳機(jī)來說,全程都是用維也納的工程師們手工進(jìn)行裝配的。面對上百個元器件,每一只都需要非常仔細(xì)地被一一裝配到對應(yīng)位置上。
為了確保耳機(jī)的穩(wěn)定性,每個部件也需要嚴(yán)絲合縫的緊密排列在各自位置,以確保在使用過程中不會出現(xiàn)各種撓人的材料變形聲音。
驅(qū)動單元是一款耳機(jī)的核心。而Hi-X65的核心則是一只44mm緊湊型的驅(qū)動單元。他采用了Austrian Audio工程師們自研的High Excursion長沖程技術(shù),即便是在如此小巧的機(jī)身里,依然可以高效的推動空氣震動,達(dá)成了低頻5Hz的性能、較寬的動態(tài)響應(yīng)以及強(qiáng)勁有力的聲音。
在單元被裝在到耳機(jī)罩內(nèi)之前,每個單元都會在工廠內(nèi)接受嚴(yán)格的檢測流程,以確保單元不會出現(xiàn)失真、噪音等問題。
當(dāng)然,苛刻的測試工作絕不會僅僅停留在耳機(jī)的單元上。耳機(jī)的各個部分都會受到各種考驗。比如耳機(jī)的金屬頭梁和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),在Austrian Audio工廠內(nèi)產(chǎn)品定型前,耳機(jī)的頭梁會被固定在機(jī)械架上,接受高達(dá)30000次彎折的疲勞測試。
不少耳機(jī)使用者肯定有這樣的經(jīng)歷,耳機(jī)還是好好的,可是耳機(jī)線卻斷了。在Austrian Audio的工程師們當(dāng)然也考慮到了這個問題。解決方案也非常的簡單粗暴,接受耐久度的考驗吧!從耳機(jī)線的選材開始,就必須要保證材質(zhì)不易老化,在編制線材時,也充分考慮了耳機(jī)在拉扯時的強(qiáng)度。唯有這樣,才能經(jīng)受得住30000次彎折的老化實(shí)驗。才能讓用戶在使用時隨心的取用。
這一系列的檢測手段和工藝流程在Austrian Audio工廠里有一個專門的系統(tǒng),叫做Aurora(極光)系統(tǒng)檢測技術(shù)。每一件最終檢測合格的成品都必須滿足這些規(guī)范要求,或是被允許的最小公差之內(nèi)。
Austrian Audio的手工制作流程,在這個機(jī)械制造化程度那么高的世界里,尤為顯得格格不入。不過,也正因為如此,每一只躺在盒子里的Hi-X65,在離開維也納的工程之前,都將會是匠心之作。
每一份毫不起眼的努力,才能匯聚成舞臺上的光彩奪目。