彩色光刻膠占據(jù)國產(chǎn)化份額90%，穩(wěn)居顯示光刻膠領(lǐng)域國內(nèi)頭部地位；自主研發(fā)國內(nèi)首家、解決大尺寸超薄易碎玻璃基板搬送難題的潔凈搬運機(jī)器人，受邀參加國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展；在全球范圍內(nèi)，率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備并實現(xiàn)量產(chǎn)交付……在北京經(jīng)開區(qū)，有這樣一家“專精特新”企業(yè)——北京欣奕華科技有限公司（簡稱欣奕華），自2013年成立以來，一直致力于打破顯示行業(yè)上游關(guān)鍵材料和智能裝備的國外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)自主可控。從0到1，欣奕華如何攻克“卡脖子”技術(shù)？從1到10，欣奕華又將如何拓展布局？

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從實驗室到產(chǎn)線

光刻膠實現(xiàn)國產(chǎn)

“完全是從零開始做，國內(nèi)沒有任何可以參考借鑒的，當(dāng)時我們甚至不知道該買什么設(shè)備來生產(chǎn)光刻膠�！毙擂热A中央研究院常務(wù)副院長李琳說。欣奕華的創(chuàng)立，離不開多年的技術(shù)儲備。早在2007年，依托國家“863計劃”，顯示行業(yè)上游關(guān)鍵材料——彩色光刻膠研發(fā)項目啟動，李琳自此逐漸成長為國內(nèi)最早一批光刻膠研發(fā)技術(shù)骨干。

未知，成為自主研發(fā)所面臨的最大挑戰(zhàn)。那時，研發(fā)團(tuán)隊只知道光刻膠是通過十幾種原料物理混合而成，但比例配方、工藝技術(shù)等一概不知。李琳他們從文獻(xiàn)和專利入手，開始挖掘信息，不斷調(diào)試基礎(chǔ)配方，又通過多方調(diào)研購入所需設(shè)備，一點一點地進(jìn)行技術(shù)積累，也慢慢把一間空蕩蕩的屋子配置成設(shè)施完善的實驗室。

隨著實驗室技術(shù)的日漸成熟，產(chǎn)業(yè)化落地怎么辦？為了更好地實現(xiàn)關(guān)鍵材料國產(chǎn)化，欣奕華應(yīng)運而生，李琳也和團(tuán)隊成員迎來新一輪的挑戰(zhàn)——產(chǎn)線驗證�！澳菚r業(yè)界客戶還不了解國產(chǎn)化材料，測試?yán)щy，再加上驗證周期長、投入大等現(xiàn)實問題，我們每天壓力都很大。”李琳說。在研發(fā)階段不僅要盡量完善配方，還要考慮實驗環(huán)境與真實產(chǎn)線的工藝差異對接，畢竟每次耗資上百萬元的產(chǎn)線驗證每次只能測試一個配方。

闖過一關(guān)又一關(guān)，2015年，欣奕華在阜陽建成國內(nèi)第一條年產(chǎn)達(dá)5000噸的平板顯示用光刻膠生產(chǎn)線；2017年，欣奕華實現(xiàn)顯示領(lǐng)域BM光刻膠的量產(chǎn)。成立的5年時間里，欣奕華逐步積累起120余項發(fā)明專利和配方商業(yè)秘密，在LCD負(fù)性光刻膠、低溫光刻膠等泛半導(dǎo)體重要原材料領(lǐng)域，建立起屬于企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)護(hù)城河。

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從國產(chǎn)化替代

向世界首創(chuàng)智能裝備領(lǐng)先發(fā)展

為解決顯示行業(yè)上游智能裝備國產(chǎn)化問題，欣奕華成立2個月后，又在合肥設(shè)立了子公司�！把b備研發(fā)是一個持續(xù)創(chuàng)新、不斷淬煉的過程，而產(chǎn)業(yè)報國是我們成立的初衷，也是這些年堅持下來的動力�！毙擂热A智能機(jī)器事業(yè)群首席運營官兼首席技術(shù)官劉正勇說。

在國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展上，作為國家重點研發(fā)計劃項目成果，欣奕華自主研發(fā)的潔凈環(huán)境大型玻璃基板搬運機(jī)器人受邀參展。這個用于潔凈環(huán)境中不同工藝間搬運大型玻璃基板的機(jī)器人，不僅是欣奕華合肥子公司成立后完成的第一個研發(fā)項目，也是該公司在高端設(shè)備國產(chǎn)化替代路上邁出的第一步。

此后，為解決OLED蒸鍍機(jī)國產(chǎn)化難題，欣奕華又開啟新一輪攻堅克難。作為OLED顯示行業(yè)的“心房”，蒸鍍機(jī)是保障高精細(xì)度顯示產(chǎn)品順利量產(chǎn)的核心設(shè)備，國內(nèi)面板生產(chǎn)頭部企業(yè)曾需一次性拿出10億元向國外廠商采購，且費盡周折。劉正勇說：“只有解決了行業(yè)‘卡脖子’難題，才能讓我們的產(chǎn)業(yè)不受制于人，高速高質(zhì)量發(fā)展�！睘榇�，欣奕華突破蒸發(fā)源、高精密對位系統(tǒng)等多項關(guān)鍵核心技術(shù)，自主研發(fā)的蒸鍍機(jī)獲得安徽省首臺套認(rèn)證，技術(shù)國際先進(jìn)。去年，欣奕華研制的國內(nèi)首臺硅基蒸鍍機(jī)成功導(dǎo)入客戶量產(chǎn)線。

“兩款設(shè)備的成功研發(fā)，讓我們不止于滿足國產(chǎn)替代，更希望能做出世界首創(chuàng)的核心工藝設(shè)備�！眲⒄抡f。大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備的自主攻關(guān)研發(fā)提上日程。成千上萬個頭發(fā)絲大小的Mini-LED芯片，如何高速、精準(zhǔn)、高良率穩(wěn)定地轉(zhuǎn)移至目標(biāo)基板上？為解決精度問題，研發(fā)團(tuán)隊一度面臨至暗時刻，面板產(chǎn)品并非肉眼可見的那般平整，在微觀層面是高低不平的，轉(zhuǎn)移設(shè)備怎么才能滿足這一需求？技術(shù)人員駐扎進(jìn)客戶的工廠里，每天在宿舍和工廠間兩點一線跑動，結(jié)合客戶的反饋，當(dāng)場進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化。那段時間，核心技術(shù)人員帶著冬天衣服去出差，直到夏天才回公司，24小時隨時待命更是常事。一次次極限攻關(guān)，欣奕華已在全球率先完成大尺寸Mini-LED芯片巨量轉(zhuǎn)移設(shè)備，并實現(xiàn)量產(chǎn)交付。

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全棲發(fā)展

實現(xiàn)多領(lǐng)域技術(shù)產(chǎn)品自主可控

從2007年到2017年，欣奕華實現(xiàn)了顯示領(lǐng)域光刻膠的從無到有，其自主研發(fā)的彩色和黑色光刻膠已在國內(nèi)多家TOP面板廠進(jìn)行驗證和穩(wěn)定供貨，是國內(nèi)唯一一家年出貨量超千噸企業(yè)。近年來，欣奕華還啟動芯片領(lǐng)域IC光刻膠的研發(fā)和生產(chǎn)，加速技術(shù)創(chuàng)新向成果轉(zhuǎn)化，預(yù)計今年將有一款產(chǎn)品通過驗證。

從2013年到2022年，國內(nèi)首臺套，國際領(lǐng)先……欣奕華推動顯示行業(yè)智能裝備從國產(chǎn)化替代向國際首創(chuàng)進(jìn)階，裝備業(yè)務(wù)已覆蓋顯示、半導(dǎo)體、LED、光伏等泛半導(dǎo)體領(lǐng)域全球產(chǎn)業(yè)鏈客戶，國內(nèi)顯示面板Top5客戶覆蓋率達(dá)100%。

在發(fā)展過程中，扎根北京經(jīng)開區(qū)這片創(chuàng)新沃土，欣奕華與京東方、奕斯偉、中芯國際等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展，2人獲“亦麒麟”領(lǐng)軍人才，20余位研發(fā)人員獲優(yōu)秀人才稱號。如今，欣奕華不僅實現(xiàn)了顯示行業(yè)國產(chǎn)材料和設(shè)備的國產(chǎn)替代，還依托泛半導(dǎo)體領(lǐng)域的技術(shù)和經(jīng)驗積累，向人工智能和飛行器業(yè)務(wù)進(jìn)發(fā)。在移動物流方面，欣奕華AMR自主移動機(jī)器人多次獲得SID中國區(qū)顯示行業(yè)大獎、ICDT年度最創(chuàng)新顯示組件獎、全國機(jī)器人專利創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽大獎、工信部抗疫表彰等；投身飛行汽車研發(fā)工作，目前樣機(jī)正進(jìn)行試制，預(yù)計2022年內(nèi)可進(jìn)行試飛測試。