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內(nèi)容導(dǎo)航：
生產(chǎn)線就是生命
根據(jù)供銷需求，公司基本不保留庫存，除非在原料供應(yīng)緊張時，管理層才會決定擴大庫存。QSC的產(chǎn)品管理嚴格，當一個電路板上的條形碼生成后，它會被銷售部下載并進行信息注冊，這個條形碼將會在兩小時內(nèi)生效，包涵了這個產(chǎn)品的所有信息。一旦被打上條形碼，一系列的產(chǎn)品加工就開始自動進行。配有Panasonic軟件的PCB機器被輸入程序，使得整個生產(chǎn)線有條不紊地進行工作，附件裝配機在電腦的指揮下往電路板上安裝需要的部件（平均每秒鐘10個配件）。同時還監(jiān)控生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)——如焊接物和溫度控制——在生產(chǎn)后期會有一些工人對產(chǎn)品進行手工操作。平均每個QSC的工人的工作年限是15年，他們經(jīng)過了專業(yè)的訓(xùn)練，對于他們的工作不僅非常熟練，而且非常熱愛。
測試共分四個環(huán)節(jié)，視覺測試、電子測試、電路測試和導(dǎo)熱測試，質(zhì)量總監(jiān)分析出產(chǎn)品不合格的地方，從而決定是否需要報廢。因為產(chǎn)品線不是很長，所以除了去除那些不合格的產(chǎn)品之外，包裝和運輸過程都非常流暢。生產(chǎn)流程可以迅速進行規(guī)范化，以確保35個車間的工人們以最高的效率進行生產(chǎn)。QSC副主席Eric Andersen負責(zé)生產(chǎn)管理，他對質(zhì)量的重視遠大于數(shù)量：“產(chǎn)品質(zhì)量自公司成立以來就一直是重中之重，”他強調(diào)�！�10年前我們搬入這個廠房的時候，我們發(fā)現(xiàn)我們擁有了更多的時間來進行必要的質(zhì)量檢測。在發(fā)貨之前，每臺功放都要接受350項功能測試。我們面臨的挑戰(zhàn)是保證生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都非常精準，而機器卻總是需要精度校準的。”
當1999年新的生產(chǎn)線投入使用之際，QSC工程部開始了R&D揚聲器的研發(fā)工作。他們的成果在2002年洛杉磯舉行的AES年會上得到了展示，公司從那時起宣布其角色由功放制造商轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)集成商�？v觀公司的產(chǎn)品列表：信號處理器、網(wǎng)絡(luò)音頻傳輸設(shè)備、控制系統(tǒng)和揚聲器（最新推出了Isis線陣列揚聲器），QSC自然而然地向前邁進了一大步。象一位考古學(xué)家所做的那樣，Quilter先生用QSC五十年的歷史來使之向前邁進：“時間的流逝真的是一件非常有趣的事情，”他說道�！霸谖迨甏�，整個音頻行業(yè)還處在整個系統(tǒng)只有一個品牌的階段，選用一家的產(chǎn)品就能完成整個系統(tǒng)。這在今天看來是非常簡單的。在六十年代和七十年代，專業(yè)化的進程大大加速，特別是現(xiàn)場擴聲領(lǐng)域——每個品牌都有其絕對的優(yōu)勢——QSC專門研發(fā)大功率功放，配合其它廠家的揚聲器、調(diào)音臺和均衡等一起使用。那時，所有的系統(tǒng)都是模擬設(shè)備。但后來，隨著數(shù)字時代和軟件的到來，系統(tǒng)的復(fù)雜性和互動性顯著提高，任何一個電腦用戶都明白，先進的系統(tǒng)構(gòu)成又回到了最初的狀態(tài)�！�
公司現(xiàn)有的揚聲器產(chǎn)品包括市場上最小的線陣列系統(tǒng)Wide Line，，還有固定安裝線陣列ILA系列，這些設(shè)備為系統(tǒng)集成商們提供了經(jīng)濟而有效的選擇。隨著品牌數(shù)量的不斷增加，包括小巧的有著出色音質(zhì)的AD系列、便攜式的HPR系列和完整的影院揚聲器系列產(chǎn)品已經(jīng)使QSC成為一站式的系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。同樣靈活的按訂單生產(chǎn)方式也應(yīng)用到了木制箱體部分和2007年投入生產(chǎn)的Kamban生產(chǎn)設(shè)備上。生產(chǎn)、庫存、管理、工程、技術(shù)服務(wù)和銷售部門都聚集在科斯塔梅撒的兩幢建筑之中，其余的低端型號則在總公司的嚴格監(jiān)控下在中國進行生產(chǎn)。
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文章來源：慧聰音響燈光網(wǎng)
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【內(nèi)容導(dǎo)航】
- 第1頁·QSC Audio無限放大的雄心壯志
- 第2頁·生產(chǎn)線就是生命
- 第3頁·人脈的力量
